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客户使用热熔胶膜遇到的问题及解决方法?

  • 发表时间:2020-11-21
  • 来源:未知
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很多客户在初次使用热熔胶膜时,会遇到一些麻烦,诸如胶不粘、粘不牢、一面粘等问题,这些问题大多数是由于对热熔胶膜产品、以及热熔胶膜使用不够了解造成的,本文对这些问题一一做了解答,希望对大家有所帮助!

问题一:胶不粘?
由于热熔胶膜对使用温度有一定要求,我们一般会根据产品参数告知客户胶膜的使用温度。很多新客户遇到过这个问题,描述是这样的:“我们按照你们说的温度调了机器呀,但是胶还是复不上。”然后我们实地去看,发现他们的胶根本没有融化,所以导致这个问题的根本还是复合温度不够!
遇到这类问题的客户使用的机器一般都是老式大滚筒复合机,贴合传热部位在滚筒表面,而机器的温度传感器却在机芯,大滚筒的表面积较大,散热速度也比较快,故实际温度要比传感器显示的温度低50-80℃,所以当按照显示温度的去操作时,根本达不到我们推荐的胶膜使用温度,胶自然不会融化。
使用这类机器,或者遇到类似问题的客户,建议采购一个测温枪(几十块钱搞定),在贴合之前用测温枪实测一下滚筒表面的温度,达到推荐温度再进行贴合即可完美解决。

问题二:粘不牢?
在解决这种问题时,我们实地去看后,经常发现客户的材料已经换了,问题就出在这里!我们要知道,没有一款胶是万能的,特别是热熔胶,客户朋友们不能寄希望于一款胶就能解决所有材料的粘接问题。
虽然有部分热熔胶膜的粘接范围是比较广的,但是不同化学物质的表面特性不一样,想要粘的好,最好还是专胶专用。胶就像药一样,想药到病除,就要对症下药,想要粘接牢固,就要因材施胶!您贴EVA发泡的胶膜就最好不要用于贴PU发泡的材料。
所以,广大客户朋友们,在您有新材料的粘接需求时,一定要及时联系我们,我们会及时提供专业指导,以确认您现在使用的胶膜是否能用于新材料的贴合。

问题三:一面粘?
导致这个问题产生的一般还是温度问题,贴合温度过高或过低都会导致一面粘。
当温度过高时,胶快速融化的同时产生了过多的渗透,剩余未渗透的胶起不到很好的粘接作用,就会只附着在被渗透材料表面,看上去就是一面粘。
当温度低时,胶得不到充分的融化,不能产生很好的粘接,但在压力作用下有一定的粘性,于是撕开时就附在其中一层材料的表面,外观看上去就是一面粘,其实是一面都没粘住。

问题四:粘好后,又开胶?
这种情况主要是由于使用了过薄的胶膜产品,其次发生开胶与下游生产工艺关系很大。
由于热熔胶的可逆性,再次加热后,胶会再次融化。在贴合厂出来的半成品,到下游企业加工时,有时要经过烘箱,这样胶就会再次融化,然后又会有少量渗透产生,如果使用的胶膜过薄,胶都渗透完了,当然也就开胶了。
这就是为什么本身粘的好好的,到了您客户那里,就开胶的原因。所以对应您产品应用的下游工艺,选择合适的胶膜厚度是必要的。
还有诸如起泡,起皱的一些问题,我们也接到过,其实所有的这些问题都是因为客户没有使用过胶膜,不知如何使用造成的!由于对热熔胶膜不够了解、使用不熟练,所以出现的问题,经过我们的跟踪了解和培训后,都可以很好的解决。
特别强调:当客户朋友们每次更换材料或采用新工艺时,一定要与业务经理及时沟通,因为复合好的材料用于不同场合(如鞋材不同部位)的要求是不一样的,应适用相应材质和厚度的热熔胶膜产品。

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